2025-11-03
制造業(yè)作為國家經(jīng)濟命脈所系，是立國之本、強國之基?！笆逦濉币巹澖ㄗh提出，“要優(yōu)化提升傳統產(chǎn)業(yè)，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)和未來(lái)產(chǎn)業(yè)”“要加強原始創(chuàng )新和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)科技創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新深度融合”。
由達沃斯世界經(jīng)濟論壇評選的“燈塔工廠(chǎng)”，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠(chǎng)”，代表當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數字化最高水平。目前我國燈塔工廠(chǎng)數量全球第一，占比超40%，反映出我國在制造業(yè)領(lǐng)域的實(shí)力和競爭力。10月26日起，央視總臺財經(jīng)節目中心推出系列報道《走進(jìn)“燈塔工廠(chǎng)”》，看中國“制造強國”之路。
10月30日，央視財經(jīng)《走進(jìn)“燈塔工廠(chǎng)”》系列報道，深度聚焦全球光伏電池行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠(chǎng)”——通威太陽(yáng)能眉山公司。帶大家走進(jìn)這座驅動(dòng)綠色未來(lái)的“燈塔”內部，探尋光伏“智造”的答案。
總臺央視記者楊紫薇：在四川省眉山市，這個(gè)占地100多萬(wàn)平方米的“超級工廠(chǎng)”，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是太陽(yáng)能電池片。走進(jìn)車(chē)間內，幾乎看不到工作人員的身影，而是有機械臂，還有智能小車(chē)來(lái)回穿梭，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)正在高速運轉。平均每隔約0.7秒，就有一片電池片會(huì )從這個(gè)車(chē)間里下線(xiàn)。
通威太陽(yáng)能眉山公司電池四廠(chǎng)設備部經(jīng)理智旭強：車(chē)間內有20余條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，在數字化轉型后，日產(chǎn)量從2024年的441萬(wàn)片，提升至目前的495萬(wàn)片，凈增54萬(wàn)片每天。
除了高效的“速度基因”，這座“燈塔工廠(chǎng)”的“創(chuàng )新基因”也十分關(guān)鍵。如果把設備比作一個(gè)人，現在工廠(chǎng)給它們身上裝了數百個(gè)“傳感器”，實(shí)時(shí)采集“心跳”“體溫”等數據，再將其匯入被稱(chēng)作“AI大腦”的中樞系統進(jìn)行智能管理。
通威太陽(yáng)能眉山公司信息部副部長(cháng)王琦：過(guò)去要等著(zhù)設備出現異常才能發(fā)現問(wèn)題，現在結合數據和AI大模型學(xué)習，可以實(shí)時(shí)判斷，甚至預測未來(lái)可能會(huì )出現的一些“病因”，實(shí)現了設備異常故障降低了近50%。
數字化轉型讓產(chǎn)品的多項關(guān)鍵指標得到提升：光電轉換效率提高了12%，缺陷率降低了41%，轉換成本降低了37%，二氧化碳排放量減少了33%。一線(xiàn)工人和工藝工程師也通過(guò)數字化平臺，把工廠(chǎng)變成了創(chuàng )新孵化器。
2020年4月正式投產(chǎn)后不到兩年，公司便成為眉山市首個(gè)產(chǎn)值突破百億的企業(yè)。此外，當地還持續吸引產(chǎn)業(yè)鏈上下游配套企業(yè)在這里投資發(fā)展，助力眉山打造成渝地區新能源新材料制造基地。
四川眉山經(jīng)濟和信息化局副局長(cháng)許舒妤：今年1到9月，新能源新材料產(chǎn)業(yè)增速達到14.2%，培育了國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)3戶(hù)，國家級專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)16戶(hù)，建立項目全生命周期管理機制，推動(dòng)項目快審批、快落地、快投產(chǎn)。
這座全球光伏電池制造領(lǐng)域首個(gè)“燈塔工廠(chǎng)”，是如何打造出來(lái)的呢？
在綠色能源的競技場(chǎng)上，光電轉換效率，即太陽(yáng)能轉化為電能的百分比，一直是衡量的關(guān)鍵標尺。而作為其核心的太陽(yáng)能電池技術(shù)，則成為企業(yè)研發(fā)的焦點(diǎn)。近年來(lái)，工廠(chǎng)在關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現了持續突破。
國際可再生能源機構的數據顯示，電池效率每提升1個(gè)百分點(diǎn)，光伏度電成本可降低7%左右。傳統靠人工去列出效率優(yōu)化方案，可能需要三到六個(gè)月，而現在通過(guò)AI模型就能算出最優(yōu)解，大大縮短了效率優(yōu)化周期。
技術(shù)上的微觀(guān)突破，是燈塔的光芒之源；而將技術(shù)成果鍛造為“標桿產(chǎn)品”，則又是一段新的征程。為了產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，他們與國產(chǎn)設備制造商合作，共同推動(dòng)工藝和技術(shù)真正落地。
2024年，隨著(zhù)S5車(chē)間首片電池片下線(xiàn)，通威眉山工廠(chǎng)共四期項目全部建設完成。5年時(shí)間內，5個(gè)電池工廠(chǎng)“拔地而起”。 國產(chǎn)化設備的成熟應用，為快速投產(chǎn)打下堅實(shí)基礎。隨著(zhù)光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代加速，工廠(chǎng)對原有的一二期項目進(jìn)行了全面升級，同時(shí)也將數字化轉型作為核心戰略。
通威太陽(yáng)能眉山公司總經(jīng)理姚騫：整個(gè)工廠(chǎng)我們利用了超過(guò)50個(gè)數字用例，讓每一座工廠(chǎng)都具備自感知、自?xún)?yōu)化的能力。最終成為全球光伏電池行業(yè)首家“燈塔工廠(chǎng)”。我們希望在2030年之前，光伏度電成本在現有基礎上再降低30%。
在姚騫眼中，評選上“燈塔工廠(chǎng)”并非終點(diǎn)，他說(shuō)企業(yè)競爭的本質(zhì)是效率的比拼，要保持領(lǐng)先優(yōu)勢，每一天都是新的起點(diǎn)。