2020-08-06
作者：通威
為繼續提升產(chǎn)品品質(zhì)、降本增效、提升客戶(hù)滿(mǎn)意度，8月5日，通威太陽(yáng)能成都公司電池四廠(chǎng)技改工作正緊鑼密鼓進(jìn)行，本次改造涉及四大板塊，分別是背鈍化單面氧化鋁改造、鍍膜工藝路線(xiàn)變更、硅片規格尺寸調整，以及在線(xiàn)AOI雙面實(shí)時(shí)檢測。
背鈍化工藝改為單面氧化鋁工藝后，鈍化效果更佳，太陽(yáng)電池的轉換效率大大提升，同時(shí)降低了三甲基鋁源用量，縮短了工藝時(shí)間，設備利用率大幅提升，一方面實(shí)現降本增效，另一方面鍍膜工藝的調節窗口更寬，對印刷漿料的兼容性更好，有利于引進(jìn)性?xún)r(jià)比更高的漿料；鍍膜工藝路線(xiàn)由先正后背改為先背后正，降低氧化鋁鈍化膜被破壞和污染的風(fēng)險，大大提升電池片品質(zhì)和良品數量，實(shí)現質(zhì)、量雙升；硅片規格由小尺寸改為大尺寸，一方面順應市場(chǎng)對大尺寸產(chǎn)品的需求，另一方面單片功率增加，機臺數量不變情況下，產(chǎn)能進(jìn)一步提高；在線(xiàn)AOI雙面實(shí)時(shí)檢測，首創(chuàng )采用線(xiàn)掃相機加面陣相機模式，且安裝同一臺自動(dòng)化上，可以一次性將正反面的不良檢出，降低不良漏失風(fēng)險。該功能實(shí)現后，鍍膜工序無(wú)需人工檢測，進(jìn)一步提高智能自動(dòng)化程度以及檢測效率，同時(shí)降低人工勞動(dòng)成本。
近年來(lái)，通威太陽(yáng)能一直致力于自動(dòng)化程度推進(jìn)工作，后續將持續通過(guò)各類(lèi)研究驗證、合理化建議、TQM改善等方式進(jìn)一步實(shí)現降本增效，保持公司行業(yè)競爭力！
技改現場(chǎng)