2016-04-29
作者：永祥
近日，永祥股份召開(kāi)2016年一季度標準化工作總結會(huì )，永祥股份董事長(cháng)兼總經(jīng)理段雍及各子公司管理干部、各部門(mén)及車(chē)間負責人、推進(jìn)化小組成員40余人，分別對樹(shù)脂公司燒堿車(chē)間離子膜工序、多晶硅公司三廢處理工序、水泥公司1號水泥磨生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行現場(chǎng)觀(guān)摩，并作了工作總結分享。
永祥樹(shù)脂年產(chǎn)15萬(wàn)噸離子膜燒堿項目于4月8日投產(chǎn)試車(chē)成功，是德國在中國的同類(lèi)工藝設備一次性成功的第二家企業(yè)，這得益于項目組人員從一開(kāi)始便以高起點(diǎn)、高要求、高標準開(kāi)展工作，細到每一顆螺絲都有編號和統一朝向。在開(kāi)車(chē)前，項目組嚴格按照標準進(jìn)行了系統性的審核，100多個(gè)自控點(diǎn)中若有一處不規范，便有可能導致停車(chē)。期間，項目組員工付出了極大的努力，踐行了“我的崗位我負責，我的工作請放心”的莊重承諾。
多晶硅三廢工序是一個(gè)“老大難”問(wèn)題，為此公司高度重視，成立了三廢改善小組，引導員工轉變觀(guān)念，充分調動(dòng)大家的工作熱情，不斷參與探索和實(shí)踐，研究制訂并實(shí)施了多項措施，從現場(chǎng)、工藝、效率、標準著(zhù)手，四管齊下，促進(jìn)該工序持續改善，取得了明顯成效。在工作有了統一規范的標準下，濾渣處理的質(zhì)量也得到了大幅提升。
永祥水泥在設備管理、跑冒滴漏治理方面取得了卓有成效，目前設備運行穩定，非停次數由40多次下降到3次以?xún)?。通過(guò)對熟料庫底配料系統皮帶下料口及防塵罩改造，現場(chǎng)收塵效果達到99%;通過(guò)對熟料放料系統收塵器改造,徹底解決了長(cháng)期以來(lái)熟料外放冒灰嚴重的問(wèn)題;回轉窯大齒圈罩重新制作接油槽并回收利用，作為斜拉鏈鏈條等設備潤滑，大大節約了成本;員工自制“水膜除塵”治理了電石渣配料庫在物料入庫時(shí)的冒灰問(wèn)題，如今現場(chǎng)清清爽爽，做到了天花板上見(jiàn)本色，徹底改變了人們常說(shuō)的“水泥廠(chǎng)就該塵土飛揚”觀(guān)念。在市場(chǎng)低迷、同行虧損的情況下，永祥水泥實(shí)現了逆勢盈利。
觀(guān)摩結束后，段董對各公司標準化推進(jìn)工作給予了充分肯定。他總結指出：首先，本次選擇的三個(gè)觀(guān)摩點(diǎn)非常具有代表性，從樹(shù)脂引進(jìn)德國先進(jìn)設備的離子膜現場(chǎng)，到多晶硅三廢處理工序現場(chǎng)，再到水泥廠(chǎng)熟料生產(chǎn)現場(chǎng)，展現了管理干部及一線(xiàn)員工的勞動(dòng)成果，更體現了一種工作精神;其次，觀(guān)念決定行動(dòng)，領(lǐng)導親自抓是第一推動(dòng)力。參與標準化的都是中堅力量，通過(guò)建立示范點(diǎn)、成立工作組、開(kāi)展研討會(huì )等方式方法，落實(shí)屬地管理，形成不斷追求進(jìn)步的工作氛圍。只要大家共同參與，一定會(huì )有好結果。
段董要求，標準化是持續深入開(kāi)展的工作，沒(méi)有終點(diǎn)和完結，樹(shù)脂公司要繼續按照“123”目標全力推進(jìn)，做到無(wú)死角無(wú)遺漏;多晶硅公司重點(diǎn)結合JCC，一步一個(gè)腳印地落實(shí)，每個(gè)裝置、每個(gè)部位，做扎實(shí)做到位，一個(gè)月之后要有變化和提升，逐步達到每個(gè)地方都有標準和規范，每個(gè)地方都是安全的;水泥公司繼續以治理粉塵為核心，實(shí)現“鮮花盛開(kāi)，草木葉片上都沒(méi)有粉塵”的效果。
段董最后強調，經(jīng)營(yíng)結果好，設備安全，環(huán)境優(yōu)美，員工就更加自信，他號召全體員工持之以恒，為打造世界級多晶硅生產(chǎn)企業(yè)和世界級清潔能源公司，創(chuàng )造清潔綠色安全花園式的工廠(chǎng)努力奮斗。